文章摘抄自微信公眾號：標簽印刷技術  

在不干膠標簽生產以及貼標過程中，靜電幾乎無處不在，給我們標簽印刷企業帶來了非常大的困擾。尤其隨著冬季的來臨，空氣濕度逐漸降低，印刷過程中的“靜電問題”更加明顯。靜電問題是如何產生的？又會哪些常見的標簽印刷問題？又該如何消除靜電？本文，一起來聊一下。

通常情況下，各種材料間均擁有相同數量的正負電荷，正負電荷相互中和，讓材料本身不顯示電性。但是，如果材料從外界吸收了額外的電子，則會呈現負電。反之，如果失去了部分電子，則材料會呈現正電。這兩種方式均可稱為產生了靜電效應。結合實際的生產環境，靜電的產生主要是由于兩種不同材質的材料相互接觸又分開，相繼失去和得到電子以及材料內部發生電子轉移，從而產生了靜電效應。

具體到標簽印刷生產過程中，理論上在生產過程中有摩擦分離的地方就會產生靜電，如收放卷處、壓紙輥位置、模切排廢位置、覆膜位置、貼標位置等，這些位置均會產生靜電。因此，靜電問題會伴隨標簽的整個生命周期，從材料解卷、印刷、模切、收卷到最后的使用均有可能產生靜電問題。

導致靜電產生的外界因素主要有環境濕度、原材料性能和印刷設備自身問題等。

01.環境濕度

冬季環境濕度降低，而物體表面電阻會隨濕度的減小而增大，進而產生靜電問題。

02.原材料性能

相同環境條件下，薄膜材料要比紙張材料更容易產生靜電問題，因為薄膜材料本身是絕緣的，一旦產生靜電很難像紙張材料一樣，導走正負電荷。

03.設備自身因素

設備自身抗靜電能力， 也是重要的影響因素。設備的接地情況，直接影響靜電產生后能否順暢的導出。如果傳動輥表面平整光滑，產生的靜電就會相對較少，反之，如果傳動輥表面粗粗、有磨損或沾有污物，則產生的靜電荷就會增多。

01.毛刺現象

印刷過程中，如果在印版與墨輥接觸分離的過程中產生靜電，會由于吸附導致圖案文字邊緣飛出，形成墨須，類似毛刺狀。

02.靜電斑紋

實地印刷時出現斑紋，看上去類似油墨流動性差，上墨不均勻，但其實油墨在干燥前就已經受到了靜電影響，產生了位移。

03.漏印

相互疊印的兩色油墨，會由于靜電排斥，在各色之間產生無法印上的油墨白邊，如一些文字周圍白墨鋪底的地方出現排斥的縫隙。

04.臟點

如果原材料所帶的靜電較大，就會吸附環境中的灰塵，導致印刷臟點、白點、魚眼問題的出現。

05.靜電吸附

單張材料印刷或單張標簽收集過程中，靜電吸附會導致材料、標簽無法正常分離。貼標過程中，標簽受靜電影響，從底紙剝離后，會無規律的吸附在瓶體上，造成標簽起皺、起泡等現象。

靜電產生后，可以使用靜電測試儀去測試靜電的大小。操作方式為：使用靜電測試儀的測試端口靠近材料150mm內，即可檢測出實時的靜電數值。下面，一起來看下有哪些方法可以減輕或者消除印刷靜電。

1.物理消除法

利用靜電荷的物理特性來消除靜電。主要有接地消除法和加濕消除法兩種。

接地消除法：通過使用金屬導體材料，一端接觸印刷物，另一端連接已做好接地的設備，將靜電荷導向大地，從而消除設備中存在的靜電荷。目前印廠常見的接地方式主要有添加除靜電繩與除靜電銅絲兩種方式。對比來看，由于除靜電銅絲裸露在空氣中，易造成氧化減弱導電能力，而靜電繩的強導電銅絲被尼龍所包裹，除靜電效果更佳。

加濕消除法：通過增加環境濕度來減小承印材料表面的電阻，同時環境濕度的增加也會提高材料表面的導電性，從而減小靜電問題。另外，環境濕度的增加，也可以減少環境中的漂浮物，也會大大減小灰塵問題。目前，最簡單的加濕方式就是頻繁地進行清水拖地，但更推薦使用噴霧式加濕器，整體加濕車間環境。

2.化學消除法

通過在承印物上涂上一層抗靜電劑涂層，使承印材料導電，也可以有效的減輕靜電的產生。此方法既可在印刷前使用，也可以將抗靜電劑添加到光油中，印刷后使用。

以上，針對印刷靜電產生的原因、危害以及解決方案進行了簡略探討，希望能夠幫到同樣在實際生產過程中遇到類似困惑的標簽印刷企業。總之，最簡單的解決辦法是直接尋求抗靜電的原材料或者改善設備接地情況以及環境濕度情況來減輕或消除靜電煩惱。