文章摘抄自微信公眾號：標簽印刷技術  

薄膜標簽因其優異的耐水性、耐油性和耐久性，在日用品、食品、醫藥等領域廣泛應用。然而，在薄膜材料上進行柔性版印刷時，常常會遇到一些問題，影響印刷效果和生產效率。下面，讓我們來了解一下薄膜標簽柔印時經常會遇到的一些問題及其解決方法，以饗讀者。

01附著牢固度差

印刷時，如果PE或PP薄膜未經過表面處理，或者在進行表面處理時效果不理想，導致薄膜的表面張力過低，那么油墨在薄膜表面的附著力會變差。如果出現這一問題，需要選擇表面張力合適的薄膜材料，或者重新對材料表面進行電暈處理，提高表面張力。

印刷時，如果油墨稀釋過度，黏結劑被破壞，或者錯用了稀釋劑，也會導致油墨的附著牢固度變差，不耐揉搓和摩擦。此時，應該正確選擇稀釋劑。

另外，油墨本身對薄膜的附著牢度欠佳，也會導致油墨脫落問題。此時，更換油墨品種，或與油墨生產廠家協商解決為宜。

02堆版

薄膜印刷過程中，如果油墨中有雜質、油墨較黏稠或者油墨速度較快，很容易出現堆版問題，此時需要具體問題具體分析，如果油墨中有雜質，則需要對油墨進行過濾或更換新油墨；如果油墨較稠，可加入一定量的稀釋劑調整油墨的黏度至合適值；如果油墨干燥過快，可加入適量的慢干性稀釋劑，降低油墨干燥速度。

03色差

油墨黏度發生變化，印刷壓力不均勻，網紋輥堵塞或磨損等均會導致薄膜柔印時圖案顏色發生改變，出現色差問題。因此，操作人員在稀釋油墨時應邊加邊攪拌，使油墨在溶劑內充分溶解，控制到理想的黏度。如果條件允許，可加機械循環泵，攪拌效果更好。此外，油墨在使用一段時間后，應加入稀釋劑使油墨濃度降低，且應該每隔30分鐘左右加一次稀釋劑，加2～3次稀釋劑后應同時加入部分原墨攪拌均勻，以避免油墨的濃度下降。

04混色

混色即后一色油墨被前一色油墨的顏色污染，或顏色擴散遷移的現象。產生混色的原因有：

（1）前一色油墨干燥太慢，或者后一色油墨干燥太快。如果遇到這一問題，需根據具體情況采用適當的溶劑（前一色油墨必須干燥徹底），或調整各部位加熱系統的溫度。

（2）油墨黏度偏高，可適當降低油墨的黏度。

（3）受承印物薄膜內增塑劑的影響，也很容易產生混色問題。可了解薄膜增塑劑的品種、注意事項等，如不適宜，應更換薄膜的種類。

（4）油墨中使用的顏料、染料不當，造成遷移現象，此時應盡量避免使用以染料為原料生產的油墨。

05印刷品復卷黏連

產生印刷品復卷黏連的原因往往有油墨干燥速度偏慢，印刷品中的殘留溶劑較多；復卷張力過大；復卷時空氣的溫濕度偏高等。如果是油墨干燥速度偏慢，印刷品中的殘留溶劑較多，則需調整油墨的干燥速度，可適當加入快干性稀釋劑或適當提高干燥溫度，盡量減少溶劑的殘留量；如果是復卷張力過大，應適當降低復卷張力；如果是復卷時油墨的干燥溫度過高，則會導致薄膜表面溫度過高，積累的熱量在復卷時不能及時擴散，或冷卻過程較短，薄膜冷卻不充分。因此，薄膜干燥溫度不宜設置過高，或加長冷卻時間。

06邊緣發毛、飛邊

薄膜印刷時，如果出現圖案邊緣發毛，印跡周圍不規則飛邊問題，可能是因為傳墨輥與印版之間的壓力不合適，一般是因為壓力過大，此時應適當調整兩者之間的壓力；油墨在印版或網紋輥上已經干燥，需在油墨中加入慢干性稀釋劑，或將墨槽加蓋，以減少油墨中溶劑的揮發；油墨偏稠，需根據印件情況靈活掌握油墨黏度；受靜電影響造成印跡邊緣有毛刺和飛邊，應安裝靜電消除裝置，或向油墨中加入適量的抗靜電劑。

07刀線、墨杠

印版上有異物或損傷，刮墨刀壓力過大或磨損，油墨中有雜質等很容易導致印刷后出現刀線或墨杠問題。一旦遇到此類問題，應檢查并清潔印版，必要時更換印版；調整刮墨刀的壓力，或更換新的刮墨刀；過濾油墨，去除雜質。

08黏臟

黏臟，即油墨轉印到印刷品的反面。油墨干燥性較差、印跡中殘留溶劑、復卷張力過大、采用兩面均經過表面處理的薄膜材料等均會產生黏臟問題。可換用干燥較快的油墨，或使用揮發速度較快的稀釋劑，將油墨黏度降低到合適程度，并檢查各色油墨之間的干燥器溫度、空氣流通狀況是否合適；可調整油墨的干燥溫度，或換用揮發速度較快的稀釋劑，盡量降低印跡中的殘留溶劑量；可適當降低復卷張力；在進行單面印刷時可采用單面處理的薄膜，以免不必要浪費和引發印刷故障。如果采取以上措施后仍有黏臟現象發生，可使用防蹭粉。

09鬼紋

印刷圖案中出現不該有的點子、花紋，或實地圖案部分有波浪形或小孔狀花紋。產生的原因有：（1）油墨偏稀，失去黏性，可根據印件要求調整和控制油墨黏度；（2）網紋輥磨損或網線角度不合適，應及時更換網紋輥；（3）網紋輥的線數與印版加網線數的比例不合適，應更換適宜網線數的網紋輥。

10針孔、間斷斑點

薄膜表面不平整或薄膜的填充料細度不好，油墨未形成連續的墨膜，壓印滾筒有臟污或網紋輥發生磨損，油墨干燥太快等容易導致印刷時圖案上有針孔或間的斑點問題。可更換薄膜；增加墨膜厚度或加大印刷壓力；清洗壓印滾筒，檢查網紋輥和印版滾筒，如磨損嚴重應及時更換；采用慢干性稀釋劑將油墨黏度稀釋至合適黏度，或提高印刷速度等。

11墨色太淺

導致印刷墨色太淺的原因有：（1）油墨太稀，黏度偏小。可加入適量的原墨或連結料，調整油墨的黏度和著色力。（2）油墨在網紋輥或印版上已干燥，傳遞不到承印物上。可加入適量的慢干性稀釋劑，降低油墨的干燥速度。（3）油墨中混入水或其他不相溶的物質，破壞了油墨的性能。可更換油墨，或加入部分原墨或少量酯類溶劑，使油墨的性能恢復正常后再繼續印刷。（4）薄膜表面對油墨的吸附性差。需檢查油墨類型與薄膜是否匹配，或薄膜表面張力是否滿足印刷要求。（5）網紋輥、印版滾筒、壓印滾筒之間的壓力不合適。（6）網紋輥線數太高，傳墨量低。