文章摘抄自微信公眾號：標簽印刷技術  

 

金墨是用金粉調制出來的油墨，與普通的彩色油墨相比，具有金光閃爍的金屬色彩。這種金色能給人華貴、富麗的感覺，常用于產品的外包裝上，不僅可以美化商品，而且可以提高產品的附加值。然而，由于金墨的主要原料是黃銅粉末，在化學上它屬于活性金屬，容易產生變色的情況。本文，筆者從金墨的配制組成入手，梳理其特點，并結合多年工作實踐，提出一些金墨印刷時的注意事項，供大家參考借鑒。

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金墨組成特性

同其它油墨一樣，金墨也是由顏料和連結料兩部分組成。其中，顏料是油墨中的著色劑，它賦予了油墨一定的顏色，而金墨中的顏料主要由金屬粉研磨而成，它實際上是由銅、鋅合金制成的粉末。

金粉中鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介于紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，確保能夠跟樹脂連結料更好地結合在一起。

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金墨使用注意事項

金墨和普通油墨一樣，印刷對象廣泛，但是由于其色料的特殊性，在存儲和使用過程中存在一些特別需要注意的事項。

 

PART.01

由于金墨很容易與空氣、水蒸氣接觸而發生化學反應引起變色，因此，在使用過程中一定要做好對金粉的存儲保護措施，不讓它隨便暴露于空氣中，沒有用完的金粉應包緊蓋嚴；

 

PART.02

由于金粉的化學性質不夠穩定，如果與酸、堿、碳和硫化物接觸時，就會產生不同程度的化學變化，導致金屬光澤度降低，金墨發黑。因此，在使用金墨時應避免用于印刷大面積的國產銅版紙、膠版紙，因為采用酸法造紙工藝生產的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性；

 

PART.03

調配金墨的輔助材料，也不應使用含酸的輔助材料，而應采用中性物質的調配；

 

PART.04

金墨的使用應遵循“隨調隨印”的原則，即一次調配量宜適用于連續印刷3小時左右，以免量調過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質而失去金色光澤；

 

PART.05

金墨印刷時設備的印刷速度不宜開的過快，因為如果機器的轉速加快，墨輥的摩擦熱量便會相應加大，而金墨因氧化很容易變黑；

 

PART.06

采用膠印印刷時，印金的潤版液應采用含有酸類或樹膠類的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應，使印品墨色變得深暗而失去光澤；

 

PART.07

印金時應調好膠輥，各膠輥的位置要調節準確，以免因傳墨不良造成印刷過程中出現堆墨問題，使金粉滯留在膠輥上，經過長時間的摩擦引起金墨氧化變色；

 

PART.08

印刷金墨的半成品不宜堆疊過多，否則金墨在紙面干燥過程中所釋放出的熱量不能盡快散發出去，也會使金墨氧化變色；

 

PART.09

當機器墨斗、墨輥剛剛清洗后，滯留于其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發掉，這時如果馬上進行金墨印刷，便會導致金墨與溶劑發生反應引起變色；

 

PART.10

如果在底色上印金應該注意在底色中加入適量的干燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，影響金墨的光澤色彩；

 

PART.11

金墨印刷時，一般先印底色，可選用遮蓋力強、與金墨顏色相近的淡黃色或假金色油墨。用銅版紙或光澤度較好的紙張印刷時，用透明黃油墨打底效果更好。用淺黃或透明黃、假金色油墨做底色油墨時，可加入1%左右的金墨，以提高金墨的光澤；

 

PART.12

如果一次完成印金膠印，應在制版時進行工藝彌補，制作黃版時，在需要印金的位置墊鋪五成網點。如果印件上沒有黃版，可借用暖色調的淺色。

綜上所述，引起金墨變色的原因有很多，只要我們在存儲和使用過程中正確了解和掌握金墨的特性以及印刷適性，采取有效的工藝措施，不僅可以有效地防止金墨變色，而且還可以較好地提高印金質量，進而提升產品的附加值。