文章摘抄自微信公眾號：標簽技術

堵版是柔印生產過程中最常見的問題之一。所謂堵版，是指在柔印生產過程中油墨無法完全被轉移到承印物上，導致油墨在網點頂部和網點肩部堆積越來越多，達到一定程度后，一個小網點印刷就會因轉移過多油墨變得很大，或者中間調幾個網點不規則地連接在一起導致印版臟污。

針對這個問題，最直接的解決方式就是停機擦版。停機擦版時，可以發現印版對油墨的轉移不良，在同一塊印版上，實地部分的油墨轉移得很徹底，印版干干凈凈，而網線部分則粘著不少多余油墨，積墨嚴重時，一般用揩布擦洗還擦不干凈，需要用軟毛刷蘸溶劑仔細清洗才行。

堵版有兩種類型：一種是30%以下網點尤其是5%以下網點堵版，即我們常說的高光部分堵版，另外一種是45%~55%網點堵版，由于柔性版中間調的網點擴大一般在20%左右，所以，膠印的50%臨界點在柔印上一般在70%左右。這樣，印版上45%-55%的網點區域，正是兩個圓網點邊緣靠得比較近的部位，稍不注意油墨就會堵塞印版上兩個相鄰網點間的凹陷區，國外柔印界的同行把這種現象稱之為Ink fill in，也稱之為Bridging，即網點搭橋。

01 造成柔印堵版的原因

綜合來看，造成柔印堵版的原因可以歸結為以下幾點： 

印版線數與網紋輥線數匹配失當

柔印不同于其它印刷方式的關鍵點是網紋輥，網紋輥是油墨轉移的計量輥，用什么樣的網紋輥就會得到什么樣的上墨量。網紋輥的主要參數是：線數、儲墨量與網穴角度。其中，網紋輥的線數是指沿網紋輥軸向單位長度網穴的個數，印版也有線數，組成圖像的最小單元是網點，每英寸上的網點數即印版的線數。

柔印工藝中，印版線數與網紋輥線數的匹配十分重要。我們以前的觀點是：網紋輥線數的選擇應該是印版線數的4~7倍。然而，由于網點面積與網穴面積在位置上是不可能完全包容的，因此在網點的邊緣就會有網穴的局部的油墨溢出來。這多余出來的油墨，無法像對應部分的油墨一樣，完全從網紋輥的網穴中轉移到印版的網點上，而是根據其黏度與表面張力成弧線狀向網點轉移，這種轉移的好壞，就構成了堵版的隱患。后來發生的一些問題促使我們修正了以前的觀點，即選擇網紋輥線數與印版線數匹配時，不能僅僅靠4~7倍這樣定性的分析，而應該進一步提出印版最小網點直徑≥網紋輥網穴開口直徑的定量分析。

印刷壓力異常

柔印中所說的印刷壓力，往往包含兩個壓力：一是網紋輥對印版輥的壓力，我們稱之為上墨壓力，二是印版輥對壓印輥的壓力，我們稱之為印刷壓力。這種壓力，來源于兩個輥筒之間的間隙對印版的擠壓。

造成壓力異常的主要原因是：機械精度誤差與不合理的調節量。所謂機械精度誤差，主要是指各輥筒的徑向跳動誤差，行業中也稱為同心度誤差。通常情況下，不管是衛星式柔印機或者是機組式柔印機，各輥筒的徑向跳動誤差應該控制在10~20u之內，這是一個非常關鍵的數字。不合理的調節量，主要是指各輥筒之間的間隙沒有調整好，尤其是網紋輥與印版輥之間的間隙調整，是上墨壓力異常的主要原因。如果上墨壓力過大，印版上網點受壓變形，網點所沾油墨過多，勢必向四周外溢，此時，只要印刷壓力也不恰當的大一些，堵版就很可能發生。此外，印版高低不平也是造成印刷壓力異常的諸多原因之一。

油對印版的表面張力配合不當

紙張與薄膜的表面張力是可以測定的，油墨的表面張力也是可以測定的。由于樹脂不同，配方不同，油墨的表面張力也是不同的。油墨的表面張力同印刷基材的表面張力相差越大，其印刷適性越好。

在柔印的短墨路印刷中，油墨是先轉移到印版上，然后再轉移到印刷基材上。這樣，首先就有一個油墨同印版的張力配合問題。對油墨與印版來說，由于張力相差值小，油墨很容易從印版轉移到印刷基材，而在印版上不留或所留甚少，如果油墨與印版的表面張力相差值不是很小，則印版上的油墨轉移得不徹底，就會有油墨填塞了兩個網點之間凹陷部位，造成堵版。

02解決柔印堵版的方法

根據上述原因，解決柔印堵版問題，可以嘗試采用以下解決方法：

01

根據印版最小網點直徑≥網紋輥網穴開口直徑的原則選擇網紋輥線數，不必拘謹于傳統的4~7倍。

02

對機械精度誤差超標的設備進行修復，使之達標。

控制好上墨壓力，切記不可過大。上墨壓力調整時，要由輕而重，壓力逐漸加上去，而不能一下子就加得過重，然后再退回來。上墨壓力調整好后再逐漸調整印刷壓力，經觀測印刷壓力正常，印版各處全部著墨印出，而網點又不變形，此時再將上墨壓力略退些，觀測印品無誤，方再提速。上墨壓力如果退得過多，印品上會出現空心網點，此時墨色飽和度會有所差異，但堵版問題會有很大改善。

調整印版與雙面膠的不平整是采用墊平印版而不是加大印刷壓力，這在操作上是十分重要的概念。常用的墊平措施為：實地版下面可貼膠帶，一般單面膠帶的厚度在50~60u左右。網線版下面可涂蟲膠漆，涂一層的厚度約為4u，一層不夠可以多涂幾層。

用低密度雙面膠緩沖網點的異常變形。低密度雙面膠彈性好，雖然在印實地時易出現針孔，但在印網線時卻是最佳選擇，網點不易變形，恢復性好。

從印版受壓先后次序上，需要選擇圖案從掛網線數少的部位到多的部位逐漸受壓，也就是說，在印版凸出部分，要從密度低的部位到密度高的部位逐漸受壓。此時壓力變化是漸變的，而不是突變的。如果與之相反，則堵版的概率會大幅度提升。

注意排版時縱向上的不間斷。由于排版上的間斷性，縱向上的印版凸出部分總會有高位與低位的差異，此時壓力的沖擊將會是有規律的。如果印版兩側加上等寬的壓條，壓條將整個版輥包裹，這樣壓力的沖擊就會減少許多。還有一種方法是錯開排版，在整個周長上使之沒有完全低區位，此時版輥運轉更為平穩，沖擊也會更小。

03

選擇合適的油墨，尋找與印版表面張力相差不大的油墨。

選擇印版參數，使印版表面硬些，可以選擇版材，也可以選擇制版過程中改變UVC與UVA參數。當印版在上機印刷時因故停機而被揩洗過后，不要急于開機，要用壓縮空氣將印版吹干，在沒有干透的情況下不要馬上開機。因為印版的干透與否與其表面張力的關系極大。

用特殊溶劑調整印版表面參數，使之接近于油墨。