文章摘抄自微信公眾號：標簽印刷技術（原創戴琰）

UV油墨因其印刷色彩鮮艷、光澤度高，耐水、耐溶劑、耐磨且固化速度快，是標簽印刷中應用比例較高的油墨品種，無論凸印、柔印、膠印、數字印刷等都有廣泛應用。本文，筆者為大家簡單分享一下如何才能用好UV油墨，以及在使用UV油墨過程中經常出現的一一些問題，希望能夠引起大家的重視。

為確保UV油墨的固化效果，一般要求UV燈的波長在180～420nm之間，功率不能小于80W/cm。UV燈管的使用壽命一般為1000小時，超期服役將無法保證固化效率。條件允許的情況下，可以將UV燈管旋轉90°，有利于UV射線全部有效地輻射在印刷墨層上，提高固化效果。此外，使用過程中還要確保冷卻通風設備良好，以保證UV固化裝置的工作溫度始終處在允許的范圍之內。

眾所周知，UV油墨的黏度與環境溫度密切相關，溫度低則黏度低，溫度高則黏度高，所以在使用前應將油墨拿到車間放置一段時間，使油墨溫度處于正常印刷條件下。此外，印刷過程中需對UV油墨固化效果進行監測，印品冷卻至室溫后，可用3M-600膠帶測試墨層的附著牢度。一般放置24小時后，油墨的附著效果達到最佳。

以就上是用好UV油墨的先決條件，實際印刷中難免還會遇到一些問題，如油墨固化不徹底、附著力差等。以下分析了印刷過程中常見的幾個問題的成因以及解決方法。

1、油墨固化不徹底

問題描述

印刷單元之間的導紙輥上有油墨，且會轉移到承印材料上；收卷后印品背面蹭臟。

解決方法

解決UV油墨固化不徹底的問題需要從固化裝置、印刷操作、油墨本身三個方面尋找原因，再對癥解決。

首先檢查UV燈管與反射罩表面是否有臟物阻礙了UV光線對印品的照射，如果有，則進行清潔，并養成定期用無水酒精清潔UV燈管、燈罩、反射罩的習慣。同時，檢查UV燈管的使用時間，如果已經超過使用期限則需要進行更換，以確保UV燈具有足夠的功率，或者多開幾組UV燈來增加UV輻射能量。

印刷速度過快會造成UV油墨接受的UV輻射能量不夠，固化時間過短，從而導致UV油墨固化不徹底，這時降低印刷速度就可迎刃而解。墨層太厚會造成僅UV油墨表層固化而內部固化不完全的現象，這時需要更換網紋輥，適當減小上墨量，降低墨層厚度。

以上都是UV油墨固化不徹底的外因，而內因則是UV油墨本身對UV光的吸收光譜與UV燈的發射光譜相匹配的范圍比較窄，這時可選擇在油墨中加入適量的光敏劑，添加比例為1%～3%，通過擴大油墨的吸收光譜范圍來提高固化效率，從而改善固化效果。

2、墨層附著力差

問題描述

用3M-600膠帶進行墨層附著力測試時，油墨從承印材料表面脫落，或后印油墨從先印墨層上脫落。

解決方法

承印材料選擇不當或者表面張力低是油墨附著力差最常見的原因，如果是承印材料與油墨不匹配，則需要進行更換；對于塑料薄膜類材料，可通過電暈處理提高其表面張力，或增加涂層來改善其附著力，總之要確保其表面張力達到38達因以上。

有些情況下，油墨附著力差也與油墨配方有關，如果對比測試不同批次的油墨都存在此問題，則可在印刷該油墨前預印涂層。

采用先燙后印工藝時，如果油墨在燙印箔表面的附著力差，容易脫落，則可涂布光油進行保護。墨層之間的附著力差，往往是前一色油墨固化過度導致的，可適當減小前一色組UV燈的固化功率。油墨固化不徹底也是造成墨層附著力差的原因之一，找到其成因，采取相應措施即可。

3、出現無規律線條狀色點

問題描述

同一版面、同一顏色出現無規律的線條狀色點，像流星一樣。

解決方法

刮刀的各種問題是導致這種現象最常見的原因，如果是刮刀有破損，則需要更換刮刀；如果刮刀薄或者材質軟，可增加背刀，或換用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片。此外，接觸角不對也會導致此問題，建議刮刀角度設置為20°～35°，另外刮刀壓力大也是原因之一，宜采用最輕的刮刀壓力。

解決此問題還可從網紋輥著手，在確保傳墨量的前提下，更換成更高線數的網紋輥也具有不錯的改善效果。此外，油墨黏度過高導致傳墨效果不佳，也會出現問題，可適當添加稀釋劑降低油墨黏度，為了不改變色濃度，也可加熱使用，特別是在冬季的北方地區。

4、印品不耐曬

問題描述

標簽在日光下暴露一段時間后出現褪色。

解決方法

不同的油墨耐曬級別不同，要想獲得理想的耐曬效果，必須選擇耐曬級別更高的油墨。在專色油墨調配時也要注意，專色油墨的耐曬級別取決于所使用的每一種原色油墨的耐曬級別。如果選擇的已經是足夠級別的耐曬油墨，但仍不能達到所需的耐曬時間，則可適當增加墨層厚度。