不干膠材料排廢斷裂？這些原因不容忽視！（本文章摘自微信公眾號：標簽技術）
2023-08-02
材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些,又該如何應對呢?不停機重新整理排廢部，也因此導致生產效率降低和原材料損耗率升高。那么導致不干膠不干膠材料在模切中出現排廢邊斷裂是比較常見的現象。一旦出現斷裂，操作工人就不得不停機重新整理排廢部，也因此導致生產效率降低和原材料損耗率升高。那么導致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些,又該如何應對呢?
01.材料本身抗拉伸強度低導致排廢邊斷裂
02.工藝設計不合理/排廢邊過細導致排廢邊斷裂
03.原材料破口導致排廢邊斷裂
不干膠材料破口也容易導致排廢邊斷裂，這個問題比較容易發現，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發現，需要仔細觀察才能發現。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進行模切即可。
04.膠易劑流動性過強或涂膠顯過大導致排廢邊斷袋
遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標簽之間是否有比較嚴重的拉絲現象。如果拉絲現象比較嚴重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動性較強，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。
05.模切刀具缺陷導致排廢邊斷裂
模切刀具有缺陷也容易導致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會導致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現象比較容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。遇到此類情況需要先將受損刀模修復，再用于模切。
