近年來(lái)，我國(guó)不干膠標(biāo)簽的市場(chǎng)用量在不斷擴(kuò)大，但隨著標(biāo)簽印刷企業(yè)數(shù)量日趨增多，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，使得不干膠標(biāo)簽的利潤(rùn)率持續(xù)降低，對(duì)標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理和工藝創(chuàng)新提出了更高要求。在不干膠標(biāo)簽利潤(rùn)率普遍偏低的大環(huán)境下，有些企業(yè)叫苦不迭，有些企業(yè)卻可以保持高速增長(zhǎng)，為什么同樣的產(chǎn)品、同樣的價(jià)格，這些企業(yè)可以賺到錢呢？本文，筆者和大家分享下看法，希望可以幫助到大家。
目前，不干膠標(biāo)簽行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定增長(zhǎng)期，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越透明，利潤(rùn)越來(lái)越趨向合理化。其實(shí)一個(gè)成熟的工業(yè)產(chǎn)品，其利潤(rùn)空間是有限的，這就要求企業(yè)要不斷加強(qiáng)管理，由以前的粗放式管理逐漸轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理，把訂單損耗率降到一個(gè)合理的水平，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，讓產(chǎn)品價(jià)格更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。那么，如何才能做到精細(xì)化管理呢？在筆者看來(lái)，精細(xì)化管理的核心不僅是合理計(jì)算損耗，更重要的是合理安排工藝和生產(chǎn)。具體可從以下五個(gè)部分著手實(shí)施。
01
精準(zhǔn)計(jì)算損耗率并嚴(yán)格執(zhí)行

如何合理計(jì)算生產(chǎn)損耗率一直是生產(chǎn)管理人員比較頭痛的問(wèn)題，因?yàn)橛∷⑵返挠唵屋^為多樣化，生產(chǎn)數(shù)量、印刷顏色多少、工藝復(fù)雜程度等都會(huì)對(duì)訂單的損耗率產(chǎn)生影響。那么，如何合理精準(zhǔn)的計(jì)算訂單的損耗呢？筆者的經(jīng)驗(yàn)是把調(diào)機(jī)損耗和生產(chǎn)損耗分開計(jì)算。

生產(chǎn)損耗率比較容易計(jì)算，一般根據(jù)產(chǎn)品的工藝復(fù)雜程度和所用材料多少來(lái)計(jì)算。通常情況下，短單（用料在1000m以下）的生產(chǎn)損耗率控制在5%~10%之間；中單（用料在1000~10000m之間）的生產(chǎn)損耗率控制在3%~5%之間；長(zhǎng)單（用料在10000~30000m之間）的生產(chǎn)損耗率控制在3%以內(nèi)；超長(zhǎng)單（用料在30000m以上），的生產(chǎn)損耗率控制在1%~1.5%之間。只要在生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)異常情況，損耗率一般可以控制在這些范圍之內(nèi)，而損耗率超標(biāo)主要是調(diào)機(jī)損耗率過(guò)高。
我們知道，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)機(jī)需要一定數(shù)量的材料，如果調(diào)機(jī)不順利，損耗的材料數(shù)就會(huì)增加，訂單的整體損耗率也會(huì)隨之增加。因此，目前許多印企的通用做法是用調(diào)機(jī)料進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)料主要是單面銅版紙材料，這種材料成本相對(duì)較低。使用調(diào)機(jī)料調(diào)整好套印和顏色后再用正式材料生產(chǎn)，這樣可以大量節(jié)省正式材料的用量。需要說(shuō)明的是，使用調(diào)機(jī)料調(diào)機(jī)后再使用正式材料印刷時(shí)顏色會(huì)有一定程度的變化，操作人員在調(diào)整顏色時(shí)還會(huì)有一定的損耗。關(guān)于這部分損耗，筆者的經(jīng)驗(yàn)是根據(jù)顏色的多少給每個(gè)顏色10~15m的材料損耗即可。例如，一個(gè)產(chǎn)品需要印刷5個(gè)顏色（同一個(gè)顏色如果分兩個(gè)色組印刷被視為兩色），那么通常損耗50~75m材料。需要特別說(shuō)明的是，由于速度變化會(huì)導(dǎo)致顏色發(fā)生變化，因此剛開始生產(chǎn)時(shí)設(shè)備速度不能太快，待顏色調(diào)整好后再逐漸提速，同時(shí)調(diào)整墨量盡量讓顏色保持穩(wěn)定，待速度穩(wěn)定后顏色隨之穩(wěn)定。這期間產(chǎn)生的損耗已經(jīng)計(jì)入生產(chǎn)損耗之中。另外，對(duì)于薄膜類不干膠材料，如果調(diào)機(jī)時(shí)使用單面銅版紙來(lái)調(diào)機(jī)，那么更換材料后顏色的差異會(huì)比較大。因此，建議使用相同顏色的廢料進(jìn)行調(diào)機(jī)，這樣在更換正式材料時(shí)顏色偏差就不會(huì)太大。

02
合理安排工藝，盡量選擇聯(lián)機(jī)生產(chǎn)

有些不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)工序較多。例如，一些不干膠標(biāo)簽需要在印刷機(jī)上先印刷好，然后再去其它設(shè)備上燙金、模切，最后再分切。如果是這樣，每一道工序都產(chǎn)生損耗，合起來(lái)?yè)p耗率就會(huì)增加。因此，在制定產(chǎn)品工藝時(shí)要盡量根據(jù)企業(yè)自身生產(chǎn)設(shè)備情況來(lái)設(shè)計(jì)，能聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的就不要分多個(gè)工序生產(chǎn)。這樣既可以降低損耗率也可以提升生產(chǎn)效率。近年來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，印刷企業(yè)都在不斷更新設(shè)備，引進(jìn)組合式標(biāo)簽印刷設(shè)備，其實(shí)說(shuō)到底都在想辦法提升效率降低損耗。
03
合理訂購(gòu)原材料在生產(chǎn)過(guò)程中每停機(jī)接紙一次，就會(huì)浪費(fèi)十幾甚至幾十米材料。因此，要盡量減少停機(jī)接紙次數(shù)。原則上，設(shè)備能上多大直徑的材料就要訂多大直徑的材料，我們可以測(cè)量好設(shè)備的最大上卷直徑，然后再和供應(yīng)商溝通看看有沒(méi)有與之匹配的材料。目前市場(chǎng)上主流的設(shè)備都可以上2000~3000m直徑的材料。對(duì)于有條件的企業(yè)建議采購(gòu)不停機(jī)收放卷裝置，這種裝置可以做到設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不停機(jī)換卷，大大降低原材料損耗率。

04
原材料因素有一些原材料接頭較多，由于不干膠材料多數(shù)是卷到卷加工，印刷過(guò)程中對(duì)設(shè)備的張力穩(wěn)定性要求較高。如果張力不穩(wěn)定就會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)或者走紙歪斜等故障，輕者造成廢品導(dǎo)致產(chǎn)品損耗增加，重者還可能導(dǎo)致材料斷開纏繞在設(shè)備上造成設(shè)備損壞。因此，原材料盡量減少接頭。目前行業(yè)的通行標(biāo)準(zhǔn)是1000m以內(nèi)的材料最多允許一個(gè)接頭， 1000~2500m的材料最多允許兩個(gè)接頭， 2500 ~4000m的材料最多允許三個(gè)接頭。因此，印刷企業(yè)可以以此標(biāo)準(zhǔn)向供應(yīng)商提出要求。這里需要特殊說(shuō)明的是，有時(shí)因?yàn)橐恍┨厥庠颍牧瞎?yīng)商無(wú)法做到以上標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)為了避免材料接頭過(guò)多導(dǎo)致生產(chǎn)損耗，可以要求供應(yīng)商提供非整米數(shù)的材料，如1340米/卷。
05
合理安排訂單生產(chǎn)數(shù)量，合理備庫(kù)存在實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常遇到一些客戶常用的產(chǎn)品，客戶每次下單數(shù)量并不多，但是會(huì)經(jīng)常下單，如果每次都按訂單數(shù)量生產(chǎn)，損耗率就會(huì)很高。遇到此類產(chǎn)品，可以盡量和客戶協(xié)商溝通，備一些庫(kù)存。這樣就可以一次性多生產(chǎn)一些，多做的產(chǎn)品以庫(kù)存形式備在印刷企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里。待客戶下單時(shí)直接出庫(kù)。這樣做可以把短單變成中單甚至長(zhǎng)單，一次生產(chǎn)數(shù)量足夠多也可以避免多次生產(chǎn)、多次調(diào)機(jī)造成的材料浪費(fèi)，有效降低生產(chǎn)損耗。