最近幾年不干膠標簽被廣泛應用于產品外包裝上，幾乎在所有種類的產品外包裝上都能看到不干膠標簽的身影。不干膠標簽在黏貼過程中極易發生問題，其中最突出的問題就是貼標后出現起鼓或者起翹。接下來的兩篇專欄文章，筆者將就這兩個問題深入地與大家探討一下，希望可以幫助更多標簽印企避免這類問題的產生。
接上文：

強哥專欄|貼的住不代表貼得牢：不干膠標簽貼標24h后為什么會起翹起鼓？

膠水厚度不夠

通常不干膠材料的水溶膠涂膠定量在12～24g/m2，熱熔膠的涂膠定量在12～18g/m2。有些不干膠材料的涂膠定量比較低，膠水層比較薄。這種不干膠材料如果貼在一些表面比較粗糙的被貼物表面，由于膠水的厚度無法充分與被貼物表面結合，貼標后在標簽反向張力的作用下，過一段時間標簽就會逐漸起翹。

因此，建議廣大標簽印刷企業在選擇不干膠材料之前一定要充分了解被貼物的特性，并做貼標測試。多拿幾個被貼物來做貼標測試，貼標72h以后不起翹說明膠水的厚度沒問題。需要注意的是，如果是膠水厚度問題導致的起翹，把標簽揭下來后幾乎沒有殘膠留在被貼物的表面，這一點與膠水持黏性不夠導致的貼標起翹具有明顯的區別。

被貼物與膠水化學反應

有些塑料制品的被貼物是用回收料制作而成，原材料里加入了一些化學助劑（如增塑劑），貼標后這些助劑滲出與膠水發生化學反應導致膠水黏性下降，從而造成標簽起翹或者起鼓。這種情況導致的標簽起翹很有可能發生在貼標一段時間以后。由這種原因造成的貼標起翹或者起鼓，當揭下標簽時會發現膠水發生了明顯變化，如膠水可能從固態變為液態，或者膠水的黏性出現明顯下降。

遇到此類問題，需要與最終用戶一起想辦法，必要時需要改變被貼物的生產工藝（如更換一種原材料助劑，或者減少助劑的添加量）。有些標簽印刷企業用同一款材料給最終用戶供了幾批貨都沒有問題，但是突然有一批出現了問題，經檢測，材料的初始黏性、持黏性和涂膠定量都沒有問題，往往就可能是最終用戶的被貼物生產配方發生變化所導致的。

標簽受濕度影響膨脹

有時一些紙張類面層的不干膠標簽，加工時環境濕度低，使得標簽含水量低，貼標一段時間后，環境濕度突然增大（如雨雪天氣后），標簽吸收環境中的水分變得膨脹就容易出現起鼓問題。這種情況下，最好提前24h把標簽放置在貼標車間，讓標簽的含水量與貼標車間的環境水分達到平衡，這樣起鼓的問題就會減少很多。

這里需要特別說明的是，現在許多標簽印刷企業為了避免這類問題的發生，都會建議最終用戶給標簽覆膜以減少外界濕度對標簽的影響。同時，標簽受環境濕度變化影響出現起鼓也與膠水的持黏性有關系。如果膠水的持黏性足夠大，即使標簽受潮膨脹所產生的起鼓也會很小，不會對標簽的外觀造成太大的影響。這是由于膠水內聚力把標簽貼牢在被貼物表面，讓標簽沒有辦法大幅度地向外膨脹。

以上是筆者總結的不干膠標簽貼標24h以后發生起翹或者起鼓的幾點原因，希望能對廣大同行有所幫助。在實際生產中，導致不干膠標簽貼標起翹或者起鼓的原因還有很多，希望更多同行把經驗分享出來，供大家學習，共同為標簽印刷行業的發展做出力所能及的貢獻。